表（biǎo）麵粗糙度是（shì）衡量已加工表麵質量的重要標記之一，它對零件的（de）耐磨性（xìng）、耐腐蝕性、疲勞強度和配合（hé）性質都有較（jiào）大影響。不過（guò），在加工中（zhōng）表麵粗糙（cāo）度影響因（yīn）素有很多，為了高到良好的表麵粗糙度，我們就來理解一（yī）下這些因素有哪些。
　　影（yǐng）響表麵粗糙度的因素
　　一．加工（gōng）表麵粗糙的原因
　　1、殘（cán）留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已（yǐ）加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。
　　2、鱗刺：用高速鋼刀具低（dī）速（sù）或中速切削塑性金屬材料時（shí），如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等（děng），常（cháng）在已加工（gōng）表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱作鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑瘤：在切削經過（guò）中，當（dāng）產生積屑瘤（liú）時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工（gōng）表麵上劃（huá）出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，呈現細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。
　　4、振動：在切削加工時，因為（wéi）工藝體係產（chǎn）生周期性（xìng）振動（dòng），使（shǐ）已（yǐ）加工表（biǎo）麵出現條（tiáo）痕或波紋痕跡，使表（biǎo）麵粗糙度值明顯增大。
　　二.影響表麵粗糙度的（de）因素
　　凡影響殘留（liú）麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都（dōu）影（yǐng）響加工表（biǎo）麵粗糙度。
　　1、切（qiē）削用量（liàng）：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。
　　切削塑性金屬時，當切削速度很低（dī）或很高時（shí），表麵粗（cū）糙度值（zhí）較小（xiǎo）。它是由於低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變（biàn）形減小，可消（xiāo）除鱗（lín）刺的產生。在切（qiē）削脆性材料時，切（qiē）削速度（dù）的（de）影響較小，由於材料變形小，故表麵粗糙度（dù）值也（yě）減小。
　　2、刀具幾何參數（shù）：刀具的刀尖圓弧（hú）半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積（jī）和振動有很大的影響。 通常當刀（dāo）尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表麵（miàn）粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑（jìng）過大或主偏角過小，會因為切削力增（zēng）大而產生振動，使表麵粗糙度值增大。
　　3、刀具材料：刀具材料（liào）不同，刃口圓弧半徑的大小和保持（chí）鋒利的時（shí）間是不（bú）同的。高（gāo）速鋼刀具能刃磨（mó）得很鋒（fēng）利，但保持的時間（jiān）較短，因此在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半（bàn）徑很大，在高速度下切削（xuē）表麵粗糙度值（zhí）較小（xiǎo）。
　　4、工件材料：加（jiā）工塑性材料時，工件材料的塑性越低（dī），硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。所以高碳鋼（gāng）、中碳鋼、調質鋼加工後表麵（miàn）粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，因為切（qiē）屑呈崩碎型，故（gù）在同樣加工條件下，切（qiē）削（xuē）鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大（dà）。