4常見問題(tí)
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常見問題 -> 怎(zěn)麽(me)防止數控機床呈現安全(quán)問題(tí)呢?
1、編程員在編程時設定的工件(jiàn)坐標係原點應在工件毛坯以(yǐ)外,至少應在工件表麵上。
在正常情況(kuàng)下,工件坐標係(xì)原(yuán)點可以射在任(rèn)何地方,隻需此原點與機床坐標係(xì)原點有必定的聯係即可。但在實踐操作時,假如呈現指令為零或挨近零時,刀具就會直接指零或挨近零的方位。在銑(xǐ)削加工時(shí),刀具(jù)將奔向工作台或夾具基麵;在車削加工時,將奔向卡盤基麵。這(zhè)樣,刀具將穿(chuān)透工件直指基準麵。此(cǐ)刻,若為快速移動,則必發作事故。 FANUC體係一般設定:當省掉小數(shù)點時,為最小輸入單位,一般為Hm。當疏漏了小數點時,則輸入的值將縮小成千(qiān)分之一,此刻,輸入的值就會挨近(jìn)於零。或許,因為其他原因(yīn),使刀具本(běn)應脫離工件但(dàn)實踐並未脫(tuō)離工件而進入工件之內。呈現這種情況(kuàng)是,工件坐標係零點應設在工件以外或在工(gōng)作台(或夾具)基麵上,其結果將(jiāng)是不一樣的(de)。
2、編程員和操作者在書寫程序時,對小數點要倍加(jiā)小心。
FANUC體係在省掉小數點時為最小設定單位,而大多數國產體係及歐(ōu)美的一些體係,在(zài)省掉小數點時,則(zé)為mm,即計算器輸入方法。若你習慣了計算器輸入方法,則(zé)在FANUC體係上就會呈現問題。不少編程員和操作者,或許兩種體係都要運(yùn)用,為防止因小數點而呈現問(wèn)題。 為了使小數點奪目,在編程時往往把孤立的小數點寫為“0”的方式。當然(rán),體係在執行時,數(shù)值的小數點今後的零被疏忽。
3、操作者在調整工件坐(zuò)標係時,應把基準點設在多有刀具物理(幾許(xǔ))長度以外(wài),至少應在最長(zhǎng)刀具的刀位點(diǎn)上。
關於工件裝置圖上的工件坐標(biāo)係,操作者在機床(chuáng)上(shàng)是通過設(shè)置(zhì)機床坐標係偏移來取得(dé)的。亦即,操作(zuò)者在機床上設定一(yī)個基準(zhǔn)點,並找到這(zhè)一基準點與編程員設定的工件坐標係零點(diǎn)之間的尺度,並把這一尺度設為工件坐標係偏移。
在車床上,可把基準點(diǎn)設在刀架旋(xuán)轉中心、基準刀具刀尖上或其他方位。假如不附加另外的運動,則編程員指(zhǐ)令的零,即為刀架(機床)的基準點移動到編程的玲方位。此刻,若基準點設在刀架(jià)旋轉(zhuǎn)中心,則刀架必與工件相撞(zhuàng)。為保證不相撞,則機床上的基準點不光應設在刀架之外(wài),還應設(shè)在一(yī)切(qiē)刀具(jù)之外。這樣即便(biàn)刀架上裝有刀具時,基準點也不會與工件(jiàn)相撞。
在銑床上,X、Y軸的基準點在主軸軸(zhóu)心線上。但是,Z軸的(de)基準點,可(kě)以設(shè)在主軸端或在(zài)主軸(zhóu)端之外的某點上。若在主軸端,當指令為零時,主軸端將抵達坐標係指定的零方位。此刻,主軸端的端麵鍵(jiàn)將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工(gōng)件相撞。為保證(zhèng)不相撞,則Z軸上的基準點應(yīng)設在一切刀具長度之外。即便不附加其他運動(dòng),基(jī)準點也不會撞工件。
4、操作者在調整刀具長度偏置時,應保證其偏置值為負值。
編程員在指(zhǐ)令刀具長度補償時,車削用T代碼指令,而銑削用G43指令(lìng),即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的(de)方向上,規定刀具遠離工件的運(yùn)動方向為正,刀具(jù)移近工件的方向為負。操作者把刀偏(piān)值調整(zhěng)為(wéi)負值,是(shì)指令刀具移向工件。程序(xù)中指令刀具向工件趨近時,除了指令值之外,還要附加刀具(jù)的偏置值,這個附加的值是移向工件的(de)。此刻,假如此值被疏漏,刀具就不會(huì)抵達目標點。
為使刀具偏置值為負值,則在規定機床上的基準點時,必須設在一切刀具(jù)長度之外,至少應(yīng)在基準刀具的刀位(尖)點上。
數控車床加工中心機械部份定時(shí)保養內容
1、檢查(chá)潤滑體係,壓力表情況,清潔潤滑體係過濾網,替換潤滑油,疏通油路。
2、檢查氣路體係,清潔空(kōng)氣過濾網,消除壓(yā)力氣體的(de)泄露。
3、檢查液路體係,清潔過濾器(qì)、清潔油箱,替換或(huò)過濾油液。可以的情況下,替換密封件。
4、緊固各傳動部件,替換不良標準件。
5、油脂潤滑部位,按需求,加注潤滑脂。
6、清潔、清潔各傳動麵。
7、檢查刀庫、機(jī)械手情況,分析機械手磨損情況,向客戶提出替換建(jiàn)議。
8、修改修(xiū)改外部元件的損壞件。
9、檢查防護罩情況。準確的將信息反饋給客戶(hù)。