1、編程員在編程時設定的（de）工件坐（zuò）標係原點應在（zài）工件毛坯以外，至少應在工（gōng）件（jiàn）表麵上。
　　在（zài）正常情況下（xià），工件坐標係原點可以射在任何地方，隻需（xū）此（cǐ）原點與（yǔ）機床坐標係原點有（yǒu）必定的聯（lián）係即可。但在實踐操作（zuò）時，假如呈現指令（lìng）為零或挨近零時，刀具就會直接指零或挨近零的（de）方位。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加工時，將（jiāng）奔向（xiàng）卡盤基麵。這樣，刀具（jù）將穿（chuān）透工件（jiàn）直指基準麵。此刻（kè），若為快速移動（dòng），則必發作事故。 FANUC體係一般設定：當省掉小數點時，為最小輸入單位，一（yī）般為Hm。當疏漏了小數點時，則輸（shū）入的值將縮小成千分之（zhī）一，此刻，輸入的值就會挨近於零。或許，因為其（qí）他原因，使刀具本（běn）應脫離工件但實踐並未脫離工件而進入工件之內。呈（chéng）現這種情況是，工件坐標係零點應設在工（gōng）件以外（wài）或在工作台（tái）（或夾具）基麵上，其結果將是不一樣的。
　　2、編程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。
　　FANUC體係在省掉小數點時為最小設定單位，而大多數國產體係及歐美的一些體係，在省掉小數點時，則為mm，即計算器輸入方法。若你習慣了計算器輸（shū）入方法，則在FANUC體係上就會呈現問題（tí）。不少編程員和操作者，或許兩種體係都（dōu）要運用，為防止因小（xiǎo）數點而呈現問題。 為了使小數點奪目，在編程時往往把孤（gū）立的小數點寫為“0”的方式。當然，體係在執行時，數值的小數點今後的（de）零被疏忽。
　　3、操作者（zhě）在調整工（gōng）件坐標係時，應把基準點設在（zài）多（duō）有刀具物理（幾許）長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。
　　關於工件裝置圖上的工件坐標（biāo）係，操作者在機床上是通過設（shè）置機床坐標（biāo）係偏（piān）移來取得的。亦即，操作者在機床上設定一（yī）個基準點，並找（zhǎo）到這一基準（zhǔn）點（diǎn）與（yǔ）編程員設定的工件坐標係零點之間的尺度，並把這一（yī）尺度設為工件（jiàn）坐標（biāo）係偏（piān）移。
　　在車床上，可把基準點設（shè）在刀架旋轉中心、基準（zhǔn）刀（dāo）具刀尖（jiān）上（shàng）或其他方位（wèi）。假如不（bú）附（fù）加另外的運動，則編程（chéng）員指令的零，即（jí）為刀架（機（jī）床）的基準（zhǔn）點移動到編程的玲（líng）方位。此刻，若基準點設（shè）在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相（xiàng）撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不光應設在刀架之外，還應設在一切刀具之外。這樣即便刀架上裝有刀具時，基（jī）準點也不會與工件相（xiàng）撞（zhuàng）。
　　在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸（zhóu）心線上。但是，Z軸的基準點，可以設（shè）在主軸端或在（zài）主軸（zhóu）端之外的某點上。若（ruò）在主軸端，當（dāng）指令為零時，主軸端將抵達坐標係（xì）指定的零方位。此刻，主軸端的（de）端麵鍵將（jiāng）與工件相（xiàng）撞（zhuàng）：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證（zhèng）不（bú）相（xiàng）撞，則Z軸上（shàng）的基準點應設在一切刀具長度之外。即便不附加其他運（yùn）動，基準點（diǎn）也不會撞工件。
　　4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負（fù）值。
　　編程員（yuán）在（zài）指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值（zhí）加到指令值上。在（zài）機床（chuáng）坐標軸的方向上，規定刀具遠離（lí）工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值（zhí），是指令刀具移向工件。程（chéng）序中指（zhǐ）令刀具向工件趨近時，除了指（zhǐ）令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值（zhí）是（shì）移向工件的。此刻，假如此值被疏漏，刀具就不會（huì）抵達目標點。
　　為使刀具偏置值為（wéi）負值，則（zé）在規定機床上的基準點（diǎn）時，必須設在一切刀具長度之（zhī）外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。
　　數控（kòng）車床加工中心機械部份定時保養內容
　　1、檢查潤（rùn）滑體係，壓力表情（qíng）況，清潔潤（rùn）滑體係（xì）過濾（lǜ）網，替換潤滑油，疏（shū）通油路（lù）。
　　2、檢查氣路體係，清（qīng）潔空氣過濾網（wǎng），消除壓力氣體的泄露。
　　3、檢查液（yè）路體係，清潔過濾器（qì）、清潔油箱，替換或過濾油液。可以的（de）情況（kuàng）下，替換密封件。
　　4、緊固（gù）各傳動部件，替換不良標準件。
　　5、油脂潤滑部位（wèi），按需求，加（jiā）注潤滑脂。
　　6、清潔、清潔各傳動（dòng）麵。
　　7、檢查刀庫、機械手情況（kuàng），分析（xī）機械手磨損情況，向客戶（hù）提出替換建（jiàn）議。
　　8、修改修改外部元件的損壞件。
　　9、檢查防護罩情況。準確的（de）將信息反（fǎn）饋給客戶。