首（shǒu）先要知道金屬的特征，金屬單（dān）質鋁的密度很小，還是立方結構，有很強的可塑性，這就使鋁可以用（yòng）來加工，可以轉化為形狀（zhuàng）不一的板材，但是（shì）鋁（lǚ）的熔點低，金屬強度低，所以不能用來做結構（gòu）材料，但是可以通過和其他材（cái）料的（de）融合（hé）形成鋁合金，這樣（yàng）得到的材（cái）料有了鋁（lǚ）的（de）輕密度和材質輕且強度高，它的（de）作用超過了鋼鐵等金屬，在動力機械和航天航空，醫藥製造上有很大的優勢。例如飛機的製造正（zhèng）需要（yào）輕質有（yǒu）硬度（dù）的材料，鋁合金（jīn）正適合。
　　隨著這些年（nián）的技術進步，鋁（lǚ）合金技術的應用（yòng）越來（lái）越廣泛，在鋁合金cnc加工技術上的革新和鋁合金（jīn）cnc加工應用上（shàng）的革新成為研（yán）究（jiū）熱（rè）點。那麽有哪些鋁合金cnc加（jiā）工技術的方（fāng）法呢?
　　1.時效消除法（fǎ）
　　時效消除法時效消（xiāo）除法是降低淬火殘餘應力的傳（chuán）統方法。由於鋁合金材（cái）料尤其是航空用鋁合金材料對溫度非常敏感,時效溫度的提高,必（bì）然明顯降低強度指標,使MgZn2等強化相析出（chū）過多,產生過時效現象。因此（cǐ）,淬（cuì）火後時效處理（lǐ）通常在較低溫度(小於200-250℃)下進行（háng）,因而影（yǐng）響了應力消（xiāo）除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸法機械拉伸法消除應力的（de）原理是將淬火後的鋁合金板材,沿軋製方向（xiàng）施（shī）加一定量的永久拉伸塑性變形,使拉伸（shēn）應力與原來的淬火殘餘應力疊加後發生塑（sù）性變形, 使殘餘應力得以緩和（hé）與釋放。有關研究結果表明,機（jī）械拉（lā）伸法至高可消（xiāo）除90%以上的（de）殘餘應力。但該種方法僅適合於形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板材的（de）組織均（jun1）勻性要求較高（gāo）,多（duō）用於鋁加工工廠。
　　3. 模冷壓法
　　模冷（lěng）壓法是在一個特製的精整模具中,通（tōng）過嚴格控製的（de）限量冷（lěng）整形來消除複雜形狀鋁合金模鍛件中的殘餘應力。事（shì）實上“模壓”這（zhè）種叫法（fǎ）不夠確切,因為其主要作用機理（lǐ）是使鋁合金模鍛件的局部（bù）材料受“拉（lā）伸”或者“壓縮”作用。當精整模具壓下時,精（jīng）整凸（tū）模嵌入到（dào）鋁合金模（mó）鍛件端麵、緣(筋)條的拔模斜度上,實際上使模鍛件的腹板部分產生“拉伸”作用（yòng）。因此,該種方法是調整而不是消除零件的整體應力（lì）水平,它（tā）使鋁合金模鍛件上某些部位的（de）殘餘應力得到釋放的同（tóng）時,有可能使其他部位的殘餘應力（lì）增大。